స్టీల్ ప్లేట్లలో ముఖ్యమైన వర్గంగా, కంటైనర్ ప్లేట్లు ఆధునిక పరిశ్రమలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. వాటి ప్రత్యేక కూర్పు మరియు లక్షణాల కారణంగా, వివిధ పారిశ్రామిక దృశ్యాలలో ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు నిరోధకత యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చడానికి పీడన పాత్రలను తయారు చేయడానికి వీటిని ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు.
ప్రత్యేక కూర్పు మరియు పనితీరు
కంటైనర్ ప్లేట్ల రసాయన కూర్పు జాగ్రత్తగా రూపొందించబడి, అవి అద్భుతమైన సమగ్ర పనితీరును కలిగి ఉండేలా చూసుకుంటారు. ప్రాథమిక మూలకాలతో పాటు, క్రోమియం, నికెల్, మాలిబ్డినం మరియు వెనాడియం వంటి మిశ్రమ లోహ మూలకాలను వివిధ వినియోగ వాతావరణాలు మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా జోడిస్తారు. ఈ మూలకాలను జోడించడం వలన కంటైనర్ ప్లేట్ల బలం, దృఢత్వం, తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు, ఇవి వివిధ సంక్లిష్ట పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా, కంటైనర్ ప్లేట్లు అద్భుతమైన బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అధిక బలం వాటిని వైకల్యం లేదా పగుళ్లు లేకుండా భారీ ఒత్తిడిని తట్టుకోగలుగుతుంది; మంచి దృఢత్వం ప్రభావం లేదా కంపనం వంటి బాహ్య శక్తుల కింద పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లను నివారించగలదు, పరికరాల సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. అదే సమయంలో, దాని మంచి వెల్డింగ్ పనితీరు మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరు విభిన్న ఇంజనీరింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ ఆకారాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రెజర్ నాళాలను తయారు చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తాయి.
గొప్ప మరియు విభిన్న వర్గీకరణలు
వివిధ ప్రమాణాల ప్రకారం, కంటైనర్ ప్లేట్లను అనేక విధాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. ప్రయోజనం ప్రకారం, దీనిని సాధారణ పీడన పాత్ర ఉక్కు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పీడన పాత్ర ఉక్కు, అధిక ఉష్ణోగ్రత పీడన పాత్ర ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమ ఉక్కు ప్లేట్ మొదలైనవాటిగా విభజించవచ్చు. సాధారణ పీడన పాత్ర ఉక్కు మధ్యస్థ మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ పీడన వాతావరణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రాథమిక పదార్థం; తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పీడన పాత్ర ఉక్కు మంచి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సేవా వాతావరణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; అధిక ఉష్ణోగ్రత పీడన పాత్ర ఉక్కు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో స్థిరమైన పనితీరును నిర్వహించగలదు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పని పరిస్థితుల అవసరాలను తీర్చగలదు; స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమ స్టీల్ ప్లేట్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మరియు సాధారణ ఉక్కు బలాన్ని మిళితం చేస్తుంది మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం ప్రత్యేక అవసరాలతో దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రసాయన కూర్పు ప్రకారం, కంటైనర్ ప్లేట్లను కార్బన్ స్టీల్ కంటైనర్ ప్లేట్లు, తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ కంటైనర్ ప్లేట్లు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటైనర్ ప్లేట్లుగా విభజించవచ్చు. కార్బన్ స్టీల్ కంటైనర్ ప్లేట్లు తక్కువ ఖర్చు మరియు మంచి ప్రక్రియ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి; తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ కంటైనర్ ప్లేట్లు అల్లాయ్ మూలకాలను జోడించడం ద్వారా బలం, దృఢత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి; స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటైనర్ ప్లేట్లను తరచుగా రసాయన పరిశ్రమ మరియు ఆహారం వంటి అధిక తుప్పు నిరోధక అవసరాలు కలిగిన పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే వాటి అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత.
విస్తృత అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు
కంటైనర్ ప్లేట్లు చాలా విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు పెట్రోలియం, రసాయన పరిశ్రమ, విద్యుత్ కేంద్రాలు, బాయిలర్లు మొదలైన పరిశ్రమలలో అనివార్యమైన పాత్రను పోషిస్తాయి. పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో, రియాక్టర్లు, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లు, సెపరేటర్లు, గోళాకార ట్యాంకులు, చమురు మరియు గ్యాస్ ట్యాంకులు మరియు ద్రవీకృత గ్యాస్ ట్యాంకులు వంటి పరికరాలను తయారు చేయడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు బలమైన తుప్పు వంటి కఠినమైన పరిస్థితులలో ఈ పరికరాలు చాలా కాలం పాటు పనిచేయాలి. కంటైనర్ ప్లేట్ల యొక్క అధిక పనితీరు వాటి సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ కోసం నమ్మకమైన హామీని అందిస్తుంది.
విద్యుత్ కేంద్రాలు మరియు బాయిలర్ల రంగంలో, బాయిలర్ డ్రమ్స్ మరియు న్యూక్లియర్ రియాక్టర్ ప్రెజర్ నాళాలు వంటి కీలక భాగాలను తయారు చేయడానికి కంటైనర్ ప్లేట్లను ఉపయోగిస్తారు. బాయిలర్ డ్రమ్స్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన ఆవిరిని తట్టుకోవాలి, దీనికి పదార్థాల యొక్క అధిక బలం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత అవసరం; న్యూక్లియర్ రియాక్టర్ ప్రెజర్ నాళాలు అణు విద్యుత్ ప్లాంట్ల సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌కు సంబంధించినవి మరియు కంటైనర్ ప్లేట్ల నాణ్యత మరియు పనితీరుపై దాదాపు కఠినమైన ప్రమాణాలు విధించబడతాయి.
అదనంగా, ఔషధ, ఆహారం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో, పరిశుభ్రత, తుప్పు నిరోధకత మొదలైన వాటి కోసం పరిశ్రమ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి కంటైనర్ ప్లేట్లను వివిధ నిల్వ మరియు ప్రతిచర్య పాత్రలను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు.
విభిన్న డెలివరీ స్థితి
కంటైనర్ ప్లేట్ల డెలివరీ స్థితిలో ప్రధానంగా హాట్ రోలింగ్, నియంత్రిత రోలింగ్, నార్మలైజింగ్, నార్మలైజింగ్ + టెంపరింగ్, టెంపరింగ్ + క్వెన్చింగ్ (టెంపరింగ్) మొదలైనవి ఉంటాయి. వేర్వేరు డెలివరీ స్థితిగతులు కంటైనర్ ప్లేట్లను వేర్వేరు సంస్థలు మరియు లక్షణాలను ప్రదర్శించడానికి కారణమవుతాయి. హాట్-రోల్డ్ స్థితిలో, స్టీల్ ప్లేట్ ధర తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ పనితీరు యొక్క ఏకరూపత సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంటుంది; నియంత్రిత రోలింగ్ ధాన్యాలను శుద్ధి చేస్తుంది మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క బలం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; సాధారణీకరించడం స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క నిర్మాణాన్ని ఏకరీతిగా చేస్తుంది మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది; సాధారణీకరించడం + టెంపరింగ్ అంతర్గత ఒత్తిడిని మరింత తొలగించగలదు, దృఢత్వం మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ స్టీల్ ప్లేట్ అధిక బలం మరియు మంచి దృఢత్వం యొక్క ఉత్తమ కలయికను పొందేలా చేస్తుంది.
తగిన డెలివరీ స్థితిని ఎంచుకోవడానికి వినియోగ పరిస్థితులు, ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత మరియు కంటైనర్ ధర వంటి అంశాలను సమగ్రంగా పరిశీలించడం అవసరం. ఉదాహరణకు, ఎక్కువ ఒత్తిడి మరియు ప్రభావానికి లోనయ్యే పీడన నాళాలకు, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స యొక్క డెలివరీ స్థితి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది; అయితే ధరకు ఎక్కువ సున్నితంగా ఉండే మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ పనితీరు అవసరాలు కలిగిన కొన్ని కంటైనర్లకు, హాట్-రోల్డ్ లేదా సాధారణీకరించిన కంటైనర్ ప్లేట్లు మరింత అనుకూలంగా ఉండవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-22-2025