కలర్ కోటెడ్ స్టీల్ కాయిల్స్ పరిచయం

కలర్ కోటెడ్ స్టీల్ కాయిల్స్ అని కూడా పిలువబడే కలర్ కోటెడ్ స్టీల్ కాయిల్స్, ఆధునిక పరిశ్రమ మరియు నిర్మాణంలో అనివార్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. అవి హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్లు, హాట్-డిప్ అల్యూమినియం-జింక్ స్టీల్ షీట్లు, ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్లు మొదలైన వాటిని సబ్‌స్ట్రేట్‌లుగా ఉపయోగిస్తాయి, కెమికల్ డీగ్రేసింగ్ మరియు కెమికల్ కన్వర్షన్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో సహా అధునాతన ఉపరితల ప్రీట్రీట్‌మెంట్‌కు లోనవుతాయి మరియు తరువాత ఉపరితలంపై ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరల సేంద్రీయ పూతలను వర్తింపజేస్తాయి. చివరగా, వాటిని కాల్చి, క్యూర్ చేసి ఏర్పరుస్తారు. ఉపరితలం వివిధ రంగుల సేంద్రీయ పూతలతో పూత పూయబడినందున, కలర్ స్టీల్ కాయిల్స్ వాటి పేరు మీద పెట్టబడ్డాయి మరియు వాటిని కలర్ కోటెడ్ స్టీల్ కాయిల్స్ అని పిలుస్తారు.

అభివృద్ధి చరిత్ర

1930ల మధ్యలో యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో కలర్-కోటెడ్ స్టీల్ షీట్‌లు ఉద్భవించాయి. మొదట్లో, అవి ఇరుకైన స్టీల్ స్ట్రిప్స్ పెయింట్ చేయబడ్డాయి, వీటిని ప్రధానంగా బ్లైండ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించారు. అప్లికేషన్ పరిధి విస్తరణతో పాటు, పూత పరిశ్రమ అభివృద్ధి, ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ కెమికల్ రియాజెంట్‌లు మరియు ఇండస్ట్రియల్ ఆటోమేషన్ టెక్నాలజీతో, మొదటి వైడ్-బ్యాండ్ కోటింగ్ యూనిట్ 1955లో యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో నిర్మించబడింది మరియు పూతలు ప్రారంభ ఆల్కైడ్ రెసిన్ పెయింట్ నుండి బలమైన వాతావరణ నిరోధకత మరియు అకర్బన వర్ణద్రవ్యాలతో కూడిన రకాలుగా కూడా అభివృద్ధి చెందాయి. 1960ల నుండి, ఈ సాంకేతికత యూరప్ మరియు జపాన్‌లకు వ్యాపించింది మరియు వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. చైనాలో కలర్-కోటెడ్ కాయిల్స్ అభివృద్ధి చరిత్ర దాదాపు 20 సంవత్సరాలు. మొదటి ఉత్పత్తి శ్రేణిని నవంబర్ 1987లో UKలోని డేవిడ్ కంపెనీ నుండి వుహాన్ ఐరన్ అండ్ స్టీల్ కార్పొరేషన్ ప్రవేశపెట్టింది. ఇది అధునాతన టూ-కోటింగ్ మరియు టూ-బేకింగ్ ప్రాసెస్ మరియు రోలర్ కోటింగ్ కెమికల్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీని స్వీకరించింది, దీని వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 6.4 టన్నులు. తరువాత, బావోస్టీల్ యొక్క కలర్ కోటింగ్ యూనిట్ పరికరాలను 1988లో ఉత్పత్తిలోకి తెచ్చారు, దీనిని యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని వీన్ యునైటెడ్ నుండి ప్రవేశపెట్టారు, గరిష్ట ప్రక్రియ వేగం నిమిషానికి 146 మీటర్లు మరియు వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 22 టన్నులు. అప్పటి నుండి, ప్రధాన దేశీయ ఉక్కు మిల్లులు మరియు ప్రైవేట్ కర్మాగారాలు కలర్-కోటెడ్ ఉత్పత్తి లైన్ల నిర్మాణానికి తమను తాము అంకితం చేసుకున్నాయి. కలర్-కోటెడ్ కాయిల్ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు ఇప్పుడు పరిణతి చెందిన మరియు పూర్తి పారిశ్రామిక గొలుసును ఏర్పాటు చేసింది.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

1. అలంకారం: రంగు పూతతో కూడిన కాయిల్స్ గొప్ప మరియు విభిన్న రంగులను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వివిధ పరిశ్రమలలో సౌందర్యాన్ని అనుసరించగలవు.ఇది తాజాగా మరియు సొగసైనదిగా లేదా ప్రకాశవంతంగా మరియు ఆకర్షించేదిగా ఉన్నా, దానిని సులభంగా సాధించవచ్చు, ఉత్పత్తులు మరియు భవనాలకు ప్రత్యేకమైన ఆకర్షణను జోడిస్తుంది.

2. తుప్పు నిరోధకత: ప్రత్యేకంగా చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలం, సేంద్రీయ పూతల రక్షణతో కలిపి, మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కఠినమైన వాతావరణాల కోతను నిరోధించగలదు, సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగించగలదు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

3. యాంత్రిక నిర్మాణ లక్షణాలు: స్టీల్ ప్లేట్ల యొక్క యాంత్రిక బలం మరియు సులభంగా ఏర్పడే లక్షణాలను వారసత్వంగా పొందడం, ఇది ప్రాసెస్ చేయడం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం, వివిధ సంక్లిష్ట డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు విభిన్న ఆకారాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

4. జ్వాల నిరోధకం: ఉపరితలంపై ఉన్న సేంద్రీయ పూత కొంత జ్వాల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అగ్నిప్రమాదం సంభవించినప్పుడు, ఇది కొంతవరకు అగ్ని వ్యాప్తిని నిరోధించగలదు, తద్వారా ఉపయోగం యొక్క భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.

పూత నిర్మాణం

1. 2/1 నిర్మాణం: పై ఉపరితలం రెండుసార్లు పూత పూయబడింది, దిగువ ఉపరితలం ఒకసారి పూత పూయబడింది మరియు రెండుసార్లు కాల్చబడింది. ఈ నిర్మాణం యొక్క సింగిల్-లేయర్ బ్యాక్ పెయింట్ పేలవమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు స్క్రాచ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని ప్రధానంగా శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌లలో ఉపయోగిస్తారు.

2. 2/1M నిర్మాణం: ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలు రెండుసార్లు పూత పూయబడి ఒకసారి కాల్చబడతాయి.వెనుక పెయింట్ మంచి తుప్పు నిరోధకత, స్క్రాచ్ నిరోధకత, ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ లక్షణాలు మరియు మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది మరియు సింగిల్-లేయర్ ప్రొఫైల్డ్ ప్యానెల్‌లు మరియు శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. 2/2 నిర్మాణం: ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలు రెండుసార్లు పూత పూయబడి రెండుసార్లు బేక్ చేయబడతాయి. డబుల్-లేయర్ బ్యాక్ పెయింట్ మంచి తుప్పు నిరోధకత, స్క్రాచ్ నిరోధకత మరియు ప్రాసెసింగ్ ఫార్మాబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. వాటిలో ఎక్కువ భాగం సింగిల్-లేయర్ ప్రొఫైల్డ్ ప్యానెల్స్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. అయితే, దాని సంశ్లేషణ పేలవంగా ఉంటుంది మరియు ఇది శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్స్‌కు తగినది కాదు.

సబ్‌స్ట్రేట్ వర్గీకరణ మరియు అప్లికేషన్

1. హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్: హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ కలర్-కోటెడ్ షీట్‌ను హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్‌పై ఆర్గానిక్ పూతను పూయడం ద్వారా పొందవచ్చు. జింక్ యొక్క రక్షిత ప్రభావంతో పాటు, ఉపరితలంపై ఉన్న ఆర్గానిక్ పూత ఐసోలేషన్ రక్షణ మరియు తుప్పు నివారణలో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు దాని సేవా జీవితం హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ షీట్ కంటే ఎక్కువ. హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క జింక్ కంటెంట్ సాధారణంగా 180g/m² (డబుల్-సైడెడ్), మరియు భవనం బాహ్య నిర్మాణానికి హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క గరిష్ట గాల్వనైజింగ్ మొత్తం 275g/m². ఇది నిర్మాణం, గృహోపకరణాలు, ఎలక్ట్రోమెకానికల్, రవాణా మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2. అలు-జింక్-కోటెడ్ సబ్‌స్ట్రేట్: గాల్వనైజ్డ్ షీట్ కంటే ఖరీదైనది, మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతతో, ఇది కఠినమైన వాతావరణాలలో కూడా తుప్పును సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు మరియు దీని సేవా జీవితం గాల్వనైజ్డ్ షీట్ కంటే 2-6 రెట్లు ఎక్కువ. ఇది ఆమ్ల వాతావరణంలో ఉపయోగించడానికి సాపేక్షంగా మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు తరచుగా భవనాలు లేదా అధిక మన్నిక అవసరాలతో ప్రత్యేక పారిశ్రామిక వాతావరణాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

3. కోల్డ్-రోల్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్: ఎటువంటి రక్షణ పొర లేకుండా, పూత కోసం అధిక అవసరాలు, అత్యల్ప ధర, అత్యధిక బరువు, అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు మరియు తక్కువ తుప్పు వాతావరణాలతో గృహోపకరణాల తయారీ రంగాలకు అనువైన బేర్ ప్లేట్‌కు సమానం.

4. అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం-మాంగనీస్ ఉపరితలం: మునుపటి పదార్థాల కంటే ఖరీదైనది, తక్కువ బరువు, అందమైనది, ఆక్సీకరణం చెందడం సులభం కాదు, తుప్పు నిరోధకత మొదలైన లక్షణాలతో, తీరప్రాంతాలు లేదా అధిక మన్నిక అవసరాలు కలిగిన పారిశ్రామిక భవనాలకు అనుకూలం.

5. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సబ్‌స్ట్రేట్: అత్యధిక ధర, భారీ బరువు, అధిక బలం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక తుప్పు మరియు రసాయన, ఆహార ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక పరిశ్రమల వంటి అధిక శుభ్రమైన వాతావరణానికి అనుకూలం.

ప్రధాన ఉపయోగాలు

1. నిర్మాణ పరిశ్రమ: ఉక్కు నిర్మాణ కర్మాగారాలు, విమానాశ్రయాలు, గిడ్డంగులు, ఫ్రీజర్‌లు మొదలైన పారిశ్రామిక మరియు వాణిజ్య భవనాల పైకప్పులు, గోడలు మరియు తలుపులలో సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు, ఇవి అందమైన రూపాన్ని అందించడమే కాకుండా, గాలి మరియు వర్షం కోతను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు మరియు భవనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవు. ఉదాహరణకు, పెద్ద లాజిస్టిక్స్ గిడ్డంగుల పైకప్పులు మరియు గోడలు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించగలవు మరియు నిర్మాణ బలాన్ని నిర్ధారిస్తూ భవనం యొక్క మొత్తం ఇమేజ్‌ను మెరుగుపరుస్తాయి.

2. గృహోపకరణాల పరిశ్రమ: ఇది రిఫ్రిజిరేటర్లు, ఫ్రీజర్లు, బ్రెడ్ మెషీన్లు, ఫర్నిచర్ మరియు ఇతర గృహోపకరణాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. దీని గొప్ప రంగులు మరియు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత గృహోపకరణాలకు ఆకృతి మరియు గ్రేడ్‌ను జోడిస్తాయి, అందం మరియు ఆచరణాత్మకత కోసం వినియోగదారుల ద్వంద్వ అవసరాలను తీరుస్తాయి.

3. ప్రకటనల పరిశ్రమ: దీనిని వివిధ బిల్‌బోర్డ్‌లు, డిస్‌ప్లే క్యాబినెట్‌లు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. దాని అందమైన మరియు మన్నికైన లక్షణాలతో, ఇది ఇప్పటికీ సంక్లిష్టమైన బహిరంగ వాతావరణాలలో మంచి ప్రదర్శన ప్రభావాన్ని నిర్వహించగలదు మరియు ప్రజల దృష్టిని ఆకర్షిస్తుంది.

4. రవాణా పరిశ్రమ: కార్లు, రైళ్లు మరియు ఓడలు వంటి వాహనాల తయారీ మరియు నిర్వహణలో, దీనిని కార్ బాడీలు, క్యారేజీలు మరియు ఇతర భాగాల అలంకరణ మరియు రక్షణ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇది వాహనాల రూపాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, వాటి తుప్పు నిరోధకతను కూడా పెంచుతుంది.