అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులపై ఉపరితల చికిత్స

Ⅰ Ⅰ (ఎ)-ఆమ్లంఊరగాయ

1.- యాసిడ్-పిక్లింగ్ యొక్క నిర్వచనం: ఒక నిర్దిష్ట గాఢత, ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగం వద్ద రసాయనికంగా ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించడానికి ఆమ్లాలను ఉపయోగిస్తారు, దీనిని పిక్లింగ్ అంటారు.

2.- యాసిడ్-పిక్లింగ్ వర్గీకరణ: ఆమ్ల రకం ప్రకారం, దీనిని సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ పిక్లింగ్, హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ పిక్లింగ్, నైట్రిక్ యాసిడ్ పిక్లింగ్ మరియు హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ పిక్లింగ్‌గా విభజించారు. ఉక్కు యొక్క పదార్థం ఆధారంగా పిక్లింగ్ కోసం వేర్వేరు మాధ్యమాలను ఎంచుకోవాలి, ఉదాహరణకు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం మరియు హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లంతో కార్బన్ స్టీల్‌ను పిక్లింగ్ చేయడం లేదా నైట్రిక్ ఆమ్లం మరియు హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్ల మిశ్రమంతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను పిక్లింగ్ చేయడం.

ఉక్కు ఆకారాన్ని బట్టి, దీనిని వైర్ పిక్లింగ్, ఫోర్జింగ్ పిక్లింగ్, స్టీల్ ప్లేట్ పిక్లింగ్, స్ట్రిప్ పిక్లింగ్ మొదలైనవాటిగా విభజించారు.

పిక్లింగ్ పరికరాల రకాన్ని బట్టి, దీనిని ట్యాంక్ పిక్లింగ్, సెమీ కంటిన్యూయస్ పిక్లింగ్, పూర్తిగా కంటిన్యూయస్ పిక్లింగ్ మరియు టవర్ పిక్లింగ్‌గా విభజించారు.

3.- యాసిడ్ పిక్లింగ్ సూత్రం: యాసిడ్ పిక్లింగ్ అనేది రసాయన పద్ధతులను ఉపయోగించి లోహ ఉపరితలాల నుండి ఐరన్ ఆక్సైడ్ పొలుసులను తొలగించే ప్రక్రియ, అందుకే దీనిని రసాయన ఆమ్ల పిక్లింగ్ అని కూడా అంటారు. ఉక్కు పైపుల ఉపరితలంపై ఏర్పడిన ఐరన్ ఆక్సైడ్ పొలుసులు (Fe203, Fe304, Fe0) నీటిలో కరగని ప్రాథమిక ఆక్సైడ్. వాటిని ఆమ్ల ద్రావణంలో ముంచినప్పుడు లేదా ఉపరితలంపై ఆమ్ల ద్రావణంతో స్ప్రే చేసినప్పుడు, ఈ ప్రాథమిక ఆక్సైడ్ ఆమ్లంతో వరుస రసాయన మార్పులకు లోనవుతుంది.

కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ లేదా తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ స్కేల్ యొక్క వదులుగా, పోరస్ మరియు పగుళ్లు ఉన్న స్వభావం కారణంగా, పిక్లింగ్ లైన్‌పై స్ట్రెయిటెనింగ్, టెన్షన్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో స్ట్రిప్ స్టీల్‌తో పాటు ఆక్సైడ్ స్కేల్ పదేపదే వంగడంతో పాటు, ఈ పోర్ పగుళ్లు మరింత పెరుగుతాయి మరియు విస్తరిస్తాయి. అందువల్ల, ఆమ్ల ద్రావణం ఆక్సైడ్ స్కేల్‌తో రసాయనికంగా చర్య జరుపుతుంది మరియు పగుళ్లు మరియు రంధ్రాల ద్వారా ఉక్కు ఉపరితల ఇనుముతో కూడా చర్య జరుపుతుంది. అంటే, యాసిడ్ వాషింగ్ ప్రారంభంలో, ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు మెటల్ ఇనుము మరియు యాసిడ్ ద్రావణం మధ్య మూడు రసాయన ప్రతిచర్యలు ఏకకాలంలో నిర్వహించబడతాయి. ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్‌లు ఆమ్లంతో రసాయన ప్రతిచర్యకు లోనవుతాయి మరియు కరిగిపోతాయి (రద్దు చేయబడతాయి) లోహ ఇనుము ఆమ్లంతో చర్య జరిపి హైడ్రోజన్ వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది యాంత్రికంగా ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను పీల్ చేస్తుంది (యాంత్రిక పీలింగ్ ప్రభావం) ఉత్పత్తి చేయబడిన అణు హైడ్రోజన్ ఐరన్ ఆక్సైడ్‌లను ఆమ్ల ప్రతిచర్యలకు గురయ్యే ఫెర్రస్ ఆక్సైడ్‌లుగా తగ్గిస్తుంది మరియు తరువాత తొలగించాల్సిన ఆమ్లాలతో చర్య జరుపుతుంది (తగ్గింపు).

Ⅱ (ఎ)-నిష్క్రియాత్మకత/నిష్క్రియం/నిష్క్రియం

1.- నిష్క్రియాత్మక సూత్రం: నిష్క్రియాత్మక యంత్రాంగాన్ని సన్నని పొర సిద్ధాంతం ద్వారా వివరించవచ్చు, ఇది లోహాలు మరియు ఆక్సీకరణ పదార్థాల మధ్య పరస్పర చర్య కారణంగా నిష్క్రియాత్మకత సంభవిస్తుందని సూచిస్తుంది, ఇది లోహ ఉపరితలంపై చాలా సన్నని, దట్టమైన, బాగా కప్పబడిన మరియు గట్టిగా శోషించబడిన నిష్క్రియాత్మక పొరను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ పొర పొర స్వతంత్ర దశగా ఉంటుంది, సాధారణంగా ఆక్సీకరణం చెందిన లోహాల సమ్మేళనం. ఇది తినివేయు మాధ్యమం నుండి లోహాన్ని పూర్తిగా వేరు చేయడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది, లోహం తినివేయు మాధ్యమంతో సంబంధంలోకి రాకుండా నిరోధిస్తుంది, తద్వారా ప్రాథమికంగా లోహం కరిగిపోవడాన్ని ఆపివేసి, తుప్పు నిరోధక ప్రభావాన్ని సాధించడానికి నిష్క్రియాత్మక స్థితిని ఏర్పరుస్తుంది.

2.- నిష్క్రియాత్మకత యొక్క ప్రయోజనాలు:

1) సాంప్రదాయ భౌతిక సీలింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, పాసివేషన్ ట్రీట్‌మెంట్ వర్క్‌పీస్ యొక్క మందాన్ని పూర్తిగా పెంచకపోవడం మరియు రంగును మార్చడం, ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు అదనపు విలువను మెరుగుపరచడం, ఆపరేషన్‌ను మరింత సౌకర్యవంతంగా చేయడం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది;

2) నిష్క్రియాత్మక ప్రక్రియ యొక్క నాన్ రియాక్టివ్ స్వభావం కారణంగా, నిష్క్రియాత్మక ఏజెంట్‌ను పదేపదే జోడించవచ్చు మరియు ఉపయోగించవచ్చు, ఫలితంగా ఎక్కువ జీవితకాలం మరియు మరింత ఆర్థిక ఖర్చు అవుతుంది.

3) నిష్క్రియాత్మకత లోహ ఉపరితలంపై ఆక్సిజన్ మాలిక్యులర్ స్ట్రక్చర్ నిష్క్రియాత్మక చిత్రం ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, ఇది కాంపాక్ట్ మరియు పనితీరులో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు అదే సమయంలో గాలిలో స్వీయ మరమ్మత్తు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, యాంటీరస్ట్ ఆయిల్ పూత యొక్క సాంప్రదాయ పద్ధతితో పోలిస్తే, నిష్క్రియాత్మకత ద్వారా ఏర్పడిన నిష్క్రియాత్మక చిత్రం మరింత స్థిరంగా మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఆక్సైడ్ పొరలోని ఛార్జ్ ప్రభావాలు చాలావరకు ప్రత్యక్షంగా లేదా పరోక్షంగా ఉష్ణ ఆక్సీకరణ ప్రక్రియకు సంబంధించినవి. 800-1250 ℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో, పొడి ఆక్సిజన్, తడి ఆక్సిజన్ లేదా నీటి ఆవిరిని ఉపయోగించి ఉష్ణ ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ మూడు నిరంతర దశలను కలిగి ఉంటుంది. మొదట, పర్యావరణ వాతావరణంలోని ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆక్సైడ్ పొరలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఆపై ఆక్సిజన్ సిలికాన్ డయాక్సైడ్ ద్వారా అంతర్గతంగా వ్యాపిస్తుంది. ఇది Si02-Si ఇంటర్‌ఫేస్‌కు చేరుకున్నప్పుడు, ఇది సిలికాన్‌తో చర్య జరిపి కొత్త సిలికాన్ డయాక్సైడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ విధంగా, ఆక్సిజన్ ఎంట్రీ డిఫ్యూజన్ రియాక్షన్ యొక్క నిరంతర ప్రక్రియ జరుగుతుంది, దీని వలన ఇంటర్‌ఫేస్ దగ్గర ఉన్న సిలికాన్ నిరంతరం సిలికాగా మారుతుంది మరియు ఆక్సైడ్ పొర సిలికాన్ వేఫర్ లోపలి వైపు ఒక నిర్దిష్ట రేటుతో పెరుగుతుంది.

Ⅲ (ఎ)-ఫాస్ఫేటింగ్

ఫాస్ఫేటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది ఒక రసాయన ప్రతిచర్య, ఇది ఉపరితలంపై ఫిల్మ్ పొరను (ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్) ఏర్పరుస్తుంది. ఫాస్ఫేటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా లోహ ఉపరితలాలపై ఉపయోగించబడుతుంది, గాలి నుండి లోహాన్ని వేరుచేయడానికి మరియు తుప్పును నివారించడానికి రక్షిత ఫిల్మ్‌ను అందించే లక్ష్యంతో; పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు కొన్ని ఉత్పత్తులకు దీనిని ప్రైమర్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్ పొరతో, ఇది పెయింట్ పొర యొక్క సంశ్లేషణ మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అలంకార లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు లోహ ఉపరితలాన్ని మరింత అందంగా కనిపించేలా చేస్తుంది. ఇది కొన్ని మెటల్ కోల్డ్ వర్కింగ్ ప్రక్రియలలో కందెన పాత్రను కూడా పోషిస్తుంది.

ఫాస్ఫేటింగ్ చికిత్స తర్వాత, వర్క్‌పీస్ ఎక్కువ కాలం ఆక్సీకరణం చెందదు లేదా తుప్పు పట్టదు, కాబట్టి ఫాస్ఫేటింగ్ చికిత్స యొక్క అప్లికేషన్ చాలా విస్తృతమైనది మరియు ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ. ఇది ఆటోమొబైల్స్, షిప్‌లు మరియు మెకానికల్ తయారీ వంటి పరిశ్రమలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.

1.- ఫాస్ఫేటింగ్ యొక్క వర్గీకరణ మరియు అప్లికేషన్

సాధారణంగా, ఉపరితల చికిత్స వేరే రంగును ప్రదర్శిస్తుంది, కానీ ఫాస్ఫేటింగ్ చికిత్స వాస్తవ అవసరాల ఆధారంగా వేర్వేరు రంగులను ప్రదర్శించడానికి వేర్వేరు ఫాస్ఫేటింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించడం ద్వారా చేయవచ్చు. అందుకే మనం తరచుగా బూడిద, రంగు లేదా నలుపు రంగులలో ఫాస్ఫేటింగ్ చికిత్సను చూస్తాము.

ఐరన్ ఫాస్ఫేటింగ్: ఫాస్ఫేటింగ్ తర్వాత, ఉపరితలం ఇంద్రధనస్సు రంగు మరియు నీలం రంగును చూపుతుంది, కాబట్టి దీనిని రంగు భాస్వరం అని కూడా పిలుస్తారు.ఫాస్ఫేటింగ్ ద్రావణం ప్రధానంగా మాలిబ్డేట్‌ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఉక్కు పదార్థాల ఉపరితలంపై ఇంద్రధనస్సు రంగు ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను సాధించడానికి మరియు ఉపరితల పూత యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి ప్రధానంగా దిగువ పొరను పెయింట్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.