సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహ పదార్థాలలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం, స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లు, జింక్ మిశ్రమం, ఇత్తడి మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ కథనం ప్రధానంగా అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలపై దృష్టి పెడుతుంది, వాటిపై ఉపయోగించే అనేక సాధారణ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలను పరిచయం చేస్తుంది.
అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలు సులభమైన ప్రాసెసింగ్, రిచ్ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు మరియు మంచి విజువల్ ఎఫెక్ట్‌ల లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అనేక ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.యాపిల్ ల్యాప్‌టాప్ షెల్ CNC మ్యాచింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఒక ముక్క నుండి ఎలా ప్రాసెస్ చేయబడుతుందో మరియు CNC మిల్లింగ్, పాలిషింగ్, హై గ్లోస్ మిల్లింగ్ మరియు వైర్ వంటి బహుళ ప్రధాన ప్రక్రియలతో కూడిన బహుళ ఉపరితల చికిత్సలకు ఎలా గురి చేయబడుతుందో పరిచయం చేసే వీడియోను నేను ఒకసారి చూశాను. డ్రాయింగ్.
అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు, ఉపరితల చికిత్సలో ప్రధానంగా హై గ్లోస్ మిల్లింగ్/హై గ్లోస్ కటింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, పాలిషింగ్, వైర్ డ్రాయింగ్, యానోడైజింగ్, స్ప్రేయింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
1. హై గ్లోస్ మిల్లింగ్/హై గ్లోస్ కటింగ్
అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం అల్లాయ్ భాగాల యొక్క కొన్ని వివరాలను కత్తిరించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం, ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై స్థానిక ప్రకాశవంతమైన ప్రాంతాలు ఏర్పడతాయి.ఉదాహరణకు, కొన్ని మొబైల్ ఫోన్ మెటల్ షెల్‌లు ప్రకాశవంతమైన చాంఫర్‌ల వృత్తంతో మిల్ చేయబడి ఉంటాయి, అయితే కొన్ని చిన్న మెటల్ రూపాలు ఉత్పత్తి ఉపరితలం యొక్క ప్రకాశాన్ని పెంచడానికి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రకాశవంతమైన నిస్సార స్ట్రెయిట్ గ్రూవ్‌లతో మిల్ చేయబడతాయి.కొన్ని హై-ఎండ్ టీవీ మెటల్ ఫ్రేమ్‌లు కూడా ఈ హై గ్లోస్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియను వర్తింపజేస్తాయి.అధిక గ్లోస్ మిల్లింగ్/హై గ్లోస్ కట్టింగ్ సమయంలో, మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వేగం చాలా ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది.వేగవంతమైన వేగం, ప్రకాశవంతంగా కట్టింగ్ ముఖ్యాంశాలు.దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది ఎటువంటి హైలైట్ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు మరియు టూల్ లైన్‌లకు గురవుతుంది.
2. ఇసుక బ్లాస్టింగ్
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ అనేది అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల ఉపరితలంపై నిర్దిష్ట స్థాయి శుభ్రత మరియు కరుకుదనాన్ని సాధించడానికి, మెటల్ ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడం మరియు కరుకుదనం చేయడంతో సహా మెటల్ ఉపరితలాలను చికిత్స చేయడానికి అధిక-వేగవంతమైన ఇసుక ప్రవాహాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.ఇది భాగం ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం, భాగం యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరచడం మాత్రమే కాకుండా, భాగం యొక్క అసలు ఉపరితలం మరియు పూత మధ్య సంశ్లేషణను పెంచుతుంది, ఇది పూత ఫిల్మ్ యొక్క మన్నికకు మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. పూత యొక్క లెవలింగ్ మరియు అలంకరణ.కొన్ని ఉత్పత్తులపై, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ద్వారా మాట్ పెర్ల్ వెండి ఉపరితలం ఏర్పడే ప్రభావం ఇప్పటికీ చాలా ఆకర్షణీయంగా ఉందని కనుగొనబడింది, ఎందుకంటే ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మెటల్ మెటీరియల్ ఉపరితలం మరింత సూక్ష్మమైన మాట్టే ఆకృతిని ఇస్తుంది.
3. పాలిషింగ్
పాలిషింగ్ అనేది మెకానికల్, కెమికల్ లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రభావాలను ఉపయోగించి ఒక ప్రకాశవంతమైన మరియు చదునైన ఉపరితలాన్ని పొందడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.ఉత్పత్తి షెల్‌పై పాలిషింగ్ ప్రధానంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం లేదా రేఖాగణిత ఆకృతి ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడదు (ఉద్దేశం అసెంబ్లీని పరిగణించడం కాదు), కానీ మృదువైన ఉపరితలం లేదా అద్దం గ్లాస్ ప్రదర్శన ప్రభావాన్ని పొందడం.
పాలిషింగ్ ప్రక్రియలలో ప్రధానంగా మెకానికల్ పాలిషింగ్, కెమికల్ పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్, ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్ మరియు మాగ్నెటిక్ అబ్రాసివ్ పాలిషింగ్ ఉన్నాయి.అనేక వినియోగదారు ఉత్పత్తులలో, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాలు తరచుగా మెకానికల్ పాలిషింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ లేదా ఈ రెండు పద్ధతుల కలయికతో పాలిష్ చేయబడతాయి.మెకానికల్ పాలిషింగ్ మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ తర్వాత, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల ఉపరితలం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క అద్దం ఉపరితలం వలె కనిపించేలా చేయవచ్చు.మెటల్ మిర్రర్‌లు సాధారణంగా ప్రజలకు సరళత, ఫ్యాషన్ మరియు అత్యాధునిక భావనను అందిస్తాయి, అన్ని ఖర్చులతో ఉత్పత్తుల పట్ల ప్రేమను కలిగిస్తాయి.మెటల్ మిర్రర్ వేలిముద్ర ముద్రణ సమస్యను పరిష్కరించాలి.
4. యానోడైజింగ్
చాలా సందర్భాలలో, అల్యూమినియం భాగాలు (అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలతో సహా) ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌కు తగినవి కావు మరియు ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడవు.బదులుగా, ఉపరితల చికిత్స కోసం యానోడైజింగ్ వంటి రసాయన పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.ఉక్కు, జింక్ మిశ్రమం మరియు రాగి వంటి లోహ పదార్థాలపై ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయడం కంటే అల్యూమినియం భాగాలపై ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ చాలా కష్టం మరియు సంక్లిష్టమైనది.ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, అల్యూమినియం భాగాలు ఆక్సిజన్‌పై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పూత యొక్క సంశ్లేషణను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది;ఎలక్ట్రోలైట్‌లో మునిగిపోయినప్పుడు, అల్యూమినియం యొక్క ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ సంభావ్యత సాపేక్షంగా సానుకూల సంభావ్యతతో మెటల్ అయాన్లతో స్థానభ్రంశం చెందుతుంది, తద్వారా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పొర యొక్క సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది;అల్యూమినియం భాగాల విస్తరణ గుణకం ఇతర లోహాల కంటే పెద్దది, ఇది పూత మరియు అల్యూమినియం భాగాల మధ్య బంధన శక్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది;అల్యూమినియం అనేది యాంఫోటెరిక్ మెటల్, ఇది ఆమ్ల మరియు ఆల్కలీన్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సొల్యూషన్స్‌లో చాలా స్థిరంగా ఉండదు.
అనోడిక్ ఆక్సీకరణ అనేది లోహాలు లేదా మిశ్రమాల ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ఆక్సీకరణను సూచిస్తుంది.అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉత్పత్తులను (అల్యూమినియం ఉత్పత్తులుగా సూచిస్తారు) ఉదాహరణలుగా తీసుకుంటే, అల్యూమినియం ఉత్పత్తులు సంబంధిత ఎలక్ట్రోలైట్‌లో యానోడ్‌లుగా ఉంచబడతాయి.నిర్దిష్ట పరిస్థితులు మరియు బాహ్య ప్రవాహంలో, అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క పొర ఏర్పడుతుంది.అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఈ పొర అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క పలుచని పొరలో పెద్ద సంఖ్యలో మైక్రోపోర్‌ల యొక్క శోషణ సామర్థ్యాన్ని కూడా ఉపయోగిస్తుంది, కలరింగ్ అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితలం వివిధ అందమైన మరియు శక్తివంతమైన రంగులుగా, అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల యొక్క రంగు వ్యక్తీకరణను సుసంపన్నం చేస్తుంది మరియు వాటి సౌందర్యాన్ని పెంచుతుంది.అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో యానోడైజింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
యానోడైజింగ్ డ్యూయల్ కలర్ యానోడైజింగ్ వంటి ఉత్పత్తిపై విభిన్న రంగులతో నిర్దిష్ట ప్రాంతాన్ని కూడా అందిస్తుంది.ఈ విధంగా, ఉత్పత్తి యొక్క మెటల్ రూపాన్ని ద్వంద్వ రంగుల పోలికను ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రత్యేకమైన ఉన్నతతను బాగా ప్రతిబింబిస్తుంది.అయినప్పటికీ, ద్వంద్వ రంగు యానోడైజింగ్ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది మరియు ఖరీదైనది.
5. వైర్ డ్రాయింగ్
సర్ఫేస్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అనేది సాపేక్షంగా పరిణతి చెందిన ప్రక్రియ, ఇది అలంకార ప్రభావాలను సాధించడానికి గ్రైండింగ్ ద్వారా మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితలంపై సాధారణ పంక్తులను ఏర్పరుస్తుంది.మెటల్ ఉపరితల వైర్ డ్రాయింగ్ మెటల్ పదార్థాల ఆకృతిని సమర్థవంతంగా ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు అనేక ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది ఒక సాధారణ మెటల్ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి మరియు చాలా మంది వినియోగదారులు ఇష్టపడతారు.ఉదాహరణకు, డెస్క్ ల్యాంప్ మెటల్ జాయింట్ పిన్స్, డోర్ హ్యాండిల్స్, లాక్ ట్రిమ్ ప్యానెల్లు, చిన్న గృహోపకరణాల నియంత్రణ ప్యానెల్లు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టవ్‌లు, ల్యాప్‌టాప్ ప్యానెల్లు, ప్రొజెక్టర్ కవర్లు మొదలైన వాటి ముగింపు ముఖం వంటి ఉత్పత్తి భాగాలపై మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రభావాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. వైర్ డ్రాయింగ్ శాటిన్ వంటి ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, అలాగే వైర్ డ్రాయింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉన్న ఇతర ప్రభావాలను కూడా ఏర్పరుస్తుంది.
వివిధ ఉపరితల ప్రభావాల ప్రకారం, మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్‌ను స్ట్రెయిట్ వైర్, డిజార్డర్డ్ వైర్, స్పైరల్ వైర్ డ్రాయింగ్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. వైర్ డ్రాయింగ్ యొక్క లైన్ ప్రభావం చాలా తేడా ఉంటుంది.వైర్ డ్రాయింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి మెటల్ భాగాల ఉపరితలంపై ఫైన్ వైర్ మార్కులను స్పష్టంగా ప్రదర్శించవచ్చు.దృశ్యమానంగా, ఇది మాట్టే మెటల్‌లో మెరుస్తున్న చక్కటి జుట్టు మెరుపుగా వర్ణించబడుతుంది, ఉత్పత్తికి సాంకేతికత మరియు ఫ్యాషన్ యొక్క భావాన్ని ఇస్తుంది.
6. చల్లడం
అల్యూమినియం భాగాలపై ఉపరితల స్ప్రేయింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఉపరితలాన్ని రక్షించడమే కాకుండా, అల్యూమినియం భాగాల ప్రదర్శన ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడం.అల్యూమినియం భాగాల స్ప్రేయింగ్ చికిత్సలో ప్రధానంగా ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ లిక్విడ్ ఫేజ్ స్ప్రేయింగ్ మరియు ఫ్లోరోకార్బన్ స్ప్రేయింగ్ ఉన్నాయి.
ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ స్ప్రేయింగ్ కోసం, ఇది యానోడైజింగ్తో కలిపి ఉంటుంది.యానోడైజింగ్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ఉద్దేశ్యం అల్యూమినియం భాగాల ఉపరితలం నుండి గ్రీజు, మలినాలను మరియు సహజ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించడం మరియు శుభ్రమైన ఉపరితలంపై ఏకరీతి మరియు అధిక-నాణ్యత యానోడైజింగ్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడం.అల్యూమినియం భాగాల యానోడైజింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోలైటిక్ కలరింగ్ తర్వాత, ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత వర్తించబడుతుంది.ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత ద్వారా ఏర్పడిన పూత ఏకరీతిగా మరియు సన్నగా ఉంటుంది, అధిక పారదర్శకత, తుప్పు నిరోధకత, అధిక వాతావరణ నిరోధకత మరియు మెటల్ ఆకృతికి అనుబంధం.
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ అనేది పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ గన్ ద్వారా అల్యూమినియం భాగాల ఉపరితలంపై పౌడర్ కోటింగ్‌ను స్ప్రే చేసే ప్రక్రియ, ఇది సేంద్రీయ పాలిమర్ ఫిల్మ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ప్రధానంగా రక్షణ మరియు అలంకార పాత్రను పోషిస్తుంది.ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క పని సూత్రం క్లుప్తంగా పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ గన్‌కు ప్రతికూల అధిక వోల్టేజీని వర్తింపజేయడం, పూతతో కూడిన వర్క్‌పీస్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడం, తుపాకీ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య అధిక-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది పౌడర్ స్ప్రేయింగ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ లిక్విడ్ ఫేజ్ స్ప్రేయింగ్ అనేది ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ గన్ ద్వారా అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్‌ల ఉపరితలంపై రక్షిత మరియు అలంకారమైన ఆర్గానిక్ పాలిమర్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి ద్రవ పూతలను వర్తించే ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.
ఫ్లోరోకార్బన్ స్ప్రేయింగ్, దీనిని "క్యూరియం ఆయిల్" అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది అధిక ధరలతో కూడిన అధిక-ముగింపు స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ.ఈ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించే భాగాలు క్షీణించడం, మంచు, ఆమ్ల వర్షం మరియు ఇతర తుప్పు, బలమైన పగుళ్ల నిరోధకత మరియు UV నిరోధకతకు అద్భుతమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు కఠినమైన వాతావరణ వాతావరణాలను తట్టుకోగలవు.అధిక నాణ్యత గల ఫ్లోరోకార్బన్ పూతలు మెటాలిక్ మెరుపు, ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు స్పష్టమైన త్రిమితీయ భావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఫ్లోరోకార్బన్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైనది మరియు సాధారణంగా బహుళ స్ప్రేయింగ్ చికిత్సలు అవసరం.చల్లడం ముందు, ముందస్తు చికిత్స ప్రక్రియల శ్రేణిని నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైనది మరియు అధిక అవసరాలు అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: మే-07-2024