అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాల సాధారణ ఉపరితల ప్రక్రియలు

సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహ పదార్థాలలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం, స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లు, జింక్ మిశ్రమం, ఇత్తడి మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలపై దృష్టి సారిస్తుంది, వాటిపై ఉపయోగించే అనేక సాధారణ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలను పరిచయం చేస్తుంది.

అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమలోహాలు సులభమైన ప్రాసెసింగ్, గొప్ప ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు మరియు మంచి విజువల్ ఎఫెక్ట్‌ల లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అనేక ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. CNC మ్యాచింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి ఒకే అల్యూమినియం మిశ్రమం ముక్క నుండి ఆపిల్ ల్యాప్‌టాప్ యొక్క షెల్ ఎలా ప్రాసెస్ చేయబడుతుందో మరియు CNC మిల్లింగ్, పాలిషింగ్, హై గ్లోస్ మిల్లింగ్ మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ వంటి బహుళ ప్రధాన ప్రక్రియలను కలిగి ఉన్న బహుళ ఉపరితల చికిత్సలకు ఎలా లోబడి ఉంటుందో పరిచయం చేసే వీడియోను నేను ఒకసారి చూశాను.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలకు, ఉపరితల చికిత్సలో ప్రధానంగా హై గ్లాస్ మిల్లింగ్/హై గ్లాస్ కటింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, పాలిషింగ్, వైర్ డ్రాయింగ్, అనోడైజింగ్, స్ప్రేయింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

1. హై గ్లోస్ మిల్లింగ్/హై గ్లోస్ కటింగ్

అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల యొక్క కొన్ని వివరాలను కత్తిరించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన CNC యంత్ర పరికరాలను ఉపయోగించడం, ఫలితంగా ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై స్థానిక ప్రకాశవంతమైన ప్రాంతాలు ఏర్పడతాయి. ఉదాహరణకు, కొన్ని మొబైల్ ఫోన్ మెటల్ షెల్‌లను ప్రకాశవంతమైన చాంఫర్‌ల వృత్తంతో మిల్లింగ్ చేస్తారు, అయితే కొన్ని చిన్న లోహపు ముక్కలను ఉత్పత్తి ఉపరితలం యొక్క ప్రకాశాన్ని పెంచడానికి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రకాశవంతమైన నిస్సారమైన సరళ రేఖలతో మిల్లింగ్ చేస్తారు. కొన్ని హై-ఎండ్ టీవీ మెటల్ ఫ్రేమ్‌లు కూడా ఈ హై-గ్లోస్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియను వర్తింపజేస్తాయి. హై-గ్లోస్ మిల్లింగ్/హై గ్లాస్ కటింగ్ సమయంలో, మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వేగం చాలా ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది. వేగం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కటింగ్ హైలైట్‌లు అంత ప్రకాశవంతంగా ఉంటాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది ఎటువంటి హైలైట్ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు మరియు టూల్ లైన్‌లకు గురవుతుంది.

2. ఇసుక బ్లాస్టింగ్

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల ఉపరితలంపై కొంతవరకు శుభ్రత మరియు కరుకుదనాన్ని సాధించడానికి, లోహ ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడం మరియు కఠినతరం చేయడంతో సహా, లోహ ఉపరితలాలను చికిత్స చేయడానికి హై-స్పీడ్ ఇసుక ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించడాన్ని ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ సూచిస్తుంది. ఇది భాగం ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, భాగం యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరచగలదు, కానీ భాగం యొక్క అసలు ఉపరితలం మరియు పూత మధ్య సంశ్లేషణను కూడా పెంచుతుంది, ఇది పూత ఫిల్మ్ యొక్క మన్నికకు మరియు పూత యొక్క లెవలింగ్ మరియు అలంకరణకు మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. కొన్ని ఉత్పత్తులపై, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ద్వారా మాట్టే పెర్ల్ సిల్వర్ ఉపరితలాన్ని ఏర్పరిచే ప్రభావం ఇప్పటికీ చాలా ఆకర్షణీయంగా ఉందని కనుగొనబడింది, ఎందుకంటే ఇసుక బ్లాస్టింగ్ లోహ పదార్థ ఉపరితలానికి మరింత సూక్ష్మమైన మాట్టే ఆకృతిని ఇస్తుంది.

3. పాలిషింగ్

పాలిషింగ్ అనేది మెకానికల్, కెమికల్ లేదా ఎలక్ట్రోకెమికల్ ఎఫెక్ట్‌లను ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించి ప్రకాశవంతమైన మరియు చదునైన ఉపరితలాన్ని పొందే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.ఉత్పత్తి షెల్‌పై పాలిషింగ్ ప్రధానంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం లేదా రేఖాగణిత ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడదు (ఉద్దేశ్యం అసెంబ్లీని పరిగణించడం కాదు), కానీ మృదువైన ఉపరితలం లేదా మిర్రర్ గ్లాస్ రూపాన్ని పొందడానికి.

పాలిషింగ్ ప్రక్రియలలో ప్రధానంగా మెకానికల్ పాలిషింగ్, కెమికల్ పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్, ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్ మరియు మాగ్నెటిక్ అబ్రాసివ్ పాలిషింగ్ ఉన్నాయి. అనేక వినియోగదారు ఉత్పత్తులలో, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాలను తరచుగా మెకానికల్ పాలిషింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ లేదా ఈ రెండు పద్ధతుల కలయికను ఉపయోగించి పాలిష్ చేస్తారు. మెకానికల్ పాలిషింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ తర్వాత, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల ఉపరితలం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క అద్దం ఉపరితలం వలె కనిపించేలా చేస్తుంది. మెటల్ అద్దాలు సాధారణంగా ప్రజలకు సరళత, ఫ్యాషన్ మరియు ఉన్నత స్థాయి అనుభూతిని ఇస్తాయి, వారికి అన్ని ఖర్చులు లేకుండా ఉత్పత్తుల పట్ల ప్రేమను ఇస్తాయి. వేలిముద్ర ముద్రణ సమస్యను మెటల్ మిర్రర్ పరిష్కరించాలి.

4. అనోడైజింగ్

చాలా సందర్భాలలో, అల్యూమినియం భాగాలు (అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలతో సహా) ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌కు తగినవి కావు మరియు ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడవు. బదులుగా, ఉపరితల చికిత్స కోసం అనోడైజింగ్ వంటి రసాయన పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు. అల్యూమినియం భాగాలపై ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉక్కు, జింక్ మిశ్రమం మరియు రాగి వంటి లోహ పదార్థాలపై ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కంటే చాలా కష్టం మరియు సంక్లిష్టమైనది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే అల్యూమినియం భాగాలు ఆక్సిజన్‌పై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పూత యొక్క సంశ్లేషణను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది; ఎలక్ట్రోలైట్‌లో ముంచినప్పుడు, అల్యూమినియం యొక్క ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ సంభావ్యత సాపేక్షంగా సానుకూల సంభావ్యత కలిగిన లోహ అయాన్లతో స్థానభ్రంశం చెందే అవకాశం ఉంది, తద్వారా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పొర యొక్క సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది; అల్యూమినియం భాగాల విస్తరణ గుణకం ఇతర లోహాల కంటే పెద్దది, ఇది పూత మరియు అల్యూమినియం భాగాల మధ్య బంధన శక్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది; అల్యూమినియం అనేది ఒక యాంఫోటెరిక్ లోహం, ఇది ఆమ్ల మరియు ఆల్కలీన్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణాలలో చాలా స్థిరంగా ఉండదు.

అనోడిక్ ఆక్సీకరణ అనేది లోహాలు లేదా మిశ్రమాల యొక్క ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ఆక్సీకరణను సూచిస్తుంది. అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ ఉత్పత్తులను (అల్యూమినియం ఉత్పత్తులుగా సూచిస్తారు) ఉదాహరణలుగా తీసుకుంటే, అల్యూమినియం ఉత్పత్తులను సంబంధిత ఎలక్ట్రోలైట్‌లో యానోడ్‌లుగా ఉంచుతారు. నిర్దిష్ట పరిస్థితులు మరియు బాహ్య విద్యుత్ ప్రవాహంలో, అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ పొర ఏర్పడుతుంది. అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఈ పొర అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క పలుచని పొరలో పెద్ద సంఖ్యలో మైక్రోపోర్‌ల యొక్క శోషణ సామర్థ్యాన్ని కూడా ఉపయోగించుకుంటుంది, అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల ఉపరితలాన్ని వివిధ అందమైన మరియు శక్తివంతమైన రంగులుగా మారుస్తుంది, అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల రంగు వ్యక్తీకరణను సుసంపన్నం చేస్తుంది మరియు వాటి సౌందర్యాన్ని పెంచుతుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో అనోడైజింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అనోడైజింగ్ అనేది ఒక ఉత్పత్తిపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతంలో విభిన్న రంగులను కూడా ఇస్తుంది, ఉదాహరణకు డ్యూయల్ కలర్ అనోడైజింగ్. ఈ విధంగా, ఉత్పత్తి యొక్క మెటల్ ప్రదర్శన డ్యూయల్ కలర్ల పోలికను ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రత్యేక గొప్పతనాన్ని బాగా ప్రతిబింబిస్తుంది. అయితే, డ్యూయల్ కలర్ అనోడైజింగ్ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది మరియు ఖరీదైనది.

5. వైర్ డ్రాయింగ్

సర్ఫేస్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అనేది సాపేక్షంగా పరిణతి చెందిన ప్రక్రియ, ఇది అలంకార ప్రభావాలను సాధించడానికి గ్రైండింగ్ ద్వారా మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితలంపై సాధారణ రేఖలను ఏర్పరుస్తుంది. మెటల్ సర్ఫేస్ వైర్ డ్రాయింగ్ లోహ పదార్థాల ఆకృతిని సమర్థవంతంగా ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు అనేక ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఒక సాధారణ మెటల్ సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతి మరియు చాలా మంది వినియోగదారులు దీనిని ఇష్టపడతారు. ఉదాహరణకు, మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ఎఫెక్ట్‌లను సాధారణంగా డెస్క్ లాంప్ మెటల్ జాయింట్ పిన్‌ల చివరి ముఖం, డోర్ హ్యాండిల్స్, లాక్ ట్రిమ్ ప్యానెల్‌లు, చిన్న గృహోపకరణాల నియంత్రణ ప్యానెల్‌లు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్టవ్‌లు, ల్యాప్‌టాప్ ప్యానెల్‌లు, ప్రొజెక్టర్ కవర్లు మొదలైన ఉత్పత్తి భాగాలపై ఉపయోగిస్తారు. వైర్ డ్రాయింగ్ శాటిన్ లాంటి ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, అలాగే వైర్ డ్రాయింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉన్న ఇతర ప్రభావాలను కూడా ఏర్పరుస్తుంది.

వివిధ ఉపరితల ప్రభావాల ప్రకారం, మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్‌ను స్ట్రెయిట్ వైర్, డిసార్డర్డ్ వైర్, స్పైరల్ వైర్ డ్రాయింగ్ మొదలైనవాటిగా విభజించవచ్చు. వైర్ డ్రాయింగ్ యొక్క లైన్ ఎఫెక్ట్ చాలా తేడా ఉంటుంది. వైర్ డ్రాయింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి మెటల్ భాగాల ఉపరితలంపై ఫైన్ వైర్ మార్కులను స్పష్టంగా ప్రదర్శించవచ్చు. దృశ్యమానంగా, దీనిని మ్యాట్ మెటల్‌లో మెరుస్తున్న చక్కటి జుట్టు మెరుపుగా వర్ణించవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తికి సాంకేతికత మరియు ఫ్యాషన్ యొక్క భావాన్ని ఇస్తుంది.

6. చల్లడం

అల్యూమినియం భాగాలపై ఉపరితల స్ప్రేయింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఉపరితలాన్ని రక్షించడమే కాకుండా, అల్యూమినియం భాగాల రూపాన్ని మెరుగుపరచడం కూడా. అల్యూమినియం భాగాల స్ప్రేయింగ్ చికిత్సలో ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పూత, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ లిక్విడ్ ఫేజ్ స్ప్రేయింగ్ మరియు ఫ్లోరోకార్బన్ స్ప్రేయింగ్ ఉంటాయి.

ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ స్ప్రేయింగ్ కోసం, దీనిని అనోడైజింగ్‌తో కలపవచ్చు. అనోడైజింగ్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ఉద్దేశ్యం అల్యూమినియం భాగాల ఉపరితలం నుండి గ్రీజు, మలినాలను మరియు సహజ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించడం మరియు శుభ్రమైన ఉపరితలంపై ఏకరీతి మరియు అధిక-నాణ్యత అనోడైజింగ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరచడం. అల్యూమినియం భాగాల అనోడైజింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ కలరింగ్ తర్వాత, ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పూత వర్తించబడుతుంది. ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పూత ద్వారా ఏర్పడిన పూత ఏకరీతిగా మరియు సన్నగా ఉంటుంది, అధిక పారదర్శకత, తుప్పు నిరోధకత, అధిక వాతావరణ నిరోధకత మరియు లోహ ఆకృతికి అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ అనేది అల్యూమినియం భాగాల ఉపరితలంపై పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ గన్ ద్వారా పౌడర్ కోటింగ్‌ను స్ప్రే చేసే ప్రక్రియ, ఇది ఆర్గానిక్ పాలిమర్ ఫిల్మ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ప్రధానంగా రక్షణ మరియు అలంకార పాత్రను పోషిస్తుంది. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క పని సూత్రం క్లుప్తంగా పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ గన్‌కు ప్రతికూల అధిక వోల్టేజ్‌ను వర్తింపజేయడం, పూత పూసిన వర్క్‌పీస్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడం, తుపాకీ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య అధిక-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది పౌడర్ స్ప్రేయింగ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ లిక్విడ్ ఫేజ్ స్ప్రేయింగ్ అనేది అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్రొఫైల్స్ యొక్క ఉపరితలంపై ద్రవ పూతలను ఒక ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ గన్ ద్వారా వర్తింపజేసి రక్షిత మరియు అలంకార ఆర్గానిక్ పాలిమర్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించే ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.

"క్యూరియం ఆయిల్" అని కూడా పిలువబడే ఫ్లోరోకార్బన్ స్ప్రేయింగ్, అధిక ధరలతో కూడిన హై-ఎండ్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ. ఈ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించే భాగాలు క్షీణించడం, మంచు, ఆమ్ల వర్షం మరియు ఇతర తుప్పుకు అద్భుతమైన నిరోధకత, బలమైన పగుళ్ల నిరోధకత మరియు UV నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు కఠినమైన వాతావరణ వాతావరణాలను తట్టుకోగలవు. అధిక నాణ్యత గల ఫ్లోరోకార్బన్ పూతలు లోహ మెరుపు, ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు స్పష్టమైన త్రిమితీయ భావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఫ్లోరోకార్బన్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైనది మరియు సాధారణంగా బహుళ స్ప్రేయింగ్ చికిత్సలు అవసరం. స్ప్రేయింగ్ చేయడానికి ముందు, ముందస్తు చికిత్స ప్రక్రియల శ్రేణిని నిర్వహించాలి, ఇది సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైనది మరియు అధిక అవసరాలు అవసరం.