Ⅰ-Cr12MoV కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్ అంటే ఏమిటి
zhongao ఉత్పత్తి చేసిన Cr12MoV కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్ అధిక దుస్తులు-నిరోధక మైక్రో డిఫార్మేషన్ టూల్ స్టీల్ వర్గానికి చెందినది, ఇది అధిక దుస్తులు నిరోధకత, గట్టిపడటం, సూక్ష్మ రూపాంతరం, అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వం, అధిక వంపు బలం మరియు ఇతర లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.ఇది హై-స్పీడ్ స్టీల్ తర్వాత రెండవది మరియు స్టాంపింగ్, కోల్డ్ హెడ్డింగ్ మరియు ఇతర మెటీరియల్‌లకు ఇది ముఖ్యమైన పదార్థం.Cr12MoV డై స్టీల్ అనేది Crl2 స్టీల్ కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన కార్బన్ మాలిబ్డినం లెడ్‌బ్యూరైట్ స్టీల్.ఉక్కు యొక్క వేడి పని పనితీరు, ప్రభావం పటిష్టత మరియు కార్బైడ్ పంపిణీని మెరుగుపరచడానికి మాలిబ్డినం మరియు వెనాడియం జోడించబడ్డాయి.Cr12MoV డై స్టీల్ Cr12 డై స్టీల్ కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంది.కొత్త మిశ్రమం మూలకాల జోడింపు అసమాన కార్బైడ్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.అంతేకాకుండా, మాలిబ్డినం మరియు మాలిబ్డినం కార్బైడ్ విభజనను తగ్గించి గట్టిపడటాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.వనాడియం మరియు వెనాడియం ధాన్యాలను శుద్ధి చేయగలవు మరియు దృఢత్వాన్ని పెంచుతాయి, కాబట్టి, zhongao యొక్క Cr12MoV అచ్చు ఉక్కు అధిక గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, 400mm కంటే తక్కువ క్రాస్-సెక్షన్ పూర్తిగా చల్లార్చబడుతుంది మరియు ఇప్పటికీ మంచి కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు 300-400 ℃ వద్ద నిరోధకతను ధరించగలదు.అంతేకాకుండా, zhongao యొక్క Cr12MoV అచ్చు ఉక్కు సాధారణ మార్కెట్‌లోని అదే గ్రేడ్‌లోని ఇతర పదార్థాల కంటే మెరుగైన మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు చల్లార్చే సమయంలో వాల్యూమ్ మారే అవకాశం బాగా తగ్గుతుంది.అందువల్ల, దాని అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు జిన్‌బైచెంగ్ యొక్క Cr12MoV అచ్చు ఉక్కును పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్, కాంప్లెక్స్ ఆకారంతో వివిధ అచ్చులను తయారు చేయడానికి మరియు భారీ ప్రభావాలను తట్టుకోగలవు, అలాగే భారీ పని పరిస్థితుల్లో వివిధ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ సాధనాలను మరింత అనుకూలంగా చేస్తాయి. పంచింగ్ డైస్, ట్రిమ్మింగ్ డైస్, రోలింగ్ డైస్, మొదలైనవి స్టీల్ ప్లేట్ డీప్ డ్రాయింగ్ డై, వృత్తాకార రంపపు, ప్రామాణిక సాధనాలు మరియు కొలిచే సాధనాలు, థ్రెడ్ రోలింగ్ డై, మొదలైనవి.
Ⅱ-Cr12MoV కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్ యొక్క అప్లికేషన్ గైడెన్స్
① Cr12MoV కుంభాకార, పుటాకార సంక్లిష్ట ఆకృతులను తయారు చేయడానికి మరియు మెటీరియల్ మందం> 3 మిమీతో అచ్చులను గుద్దడానికి బ్లాక్‌లను చొప్పించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.కుంభాకార అచ్చులను తయారు చేసేటప్పుడు 58~62HRC మరియు పుటాకార అచ్చులను తయారు చేసేటప్పుడు 60~64HRC కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
② అధిక దుస్తులు నిరోధకత అవసరమయ్యే పంచ్ మరియు పుటాకార అచ్చుల ఉత్పత్తికి, పంచ్ చేసేటప్పుడు 60~62HRC మరియు పుటాకార అచ్చును తయారు చేసేటప్పుడు 62~64HRC కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
③ డీప్ డ్రాయింగ్ మోల్డ్‌లలో దుస్తులు-నిరోధక పుటాకార అచ్చుల ఉత్పత్తికి, 62~64HRC కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
④ కుంభాకార అచ్చులను, పుటాకార అచ్చులను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు వంగడం అచ్చులలో అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు అవసరమయ్యే ఇన్సర్ట్ బ్లాక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.కుంభాకార అచ్చులను తయారు చేసేటప్పుడు 60-64HRC మరియు పుటాకార అచ్చులను తయారు చేసేటప్పుడు 60-64HRC కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
⑤ అల్యూమినియం భాగాల కోసం కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్ మరియు డైస్ ఉత్పత్తి కోసం, డైస్‌లను తయారు చేసేటప్పుడు 60-62HRC మరియు డైస్‌ను తయారు చేసేటప్పుడు 62-64HRC కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
⑥ రాగి కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చుల కోసం 62~64HRC కాఠిన్యాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
⑦ ఉక్కు కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డ్‌ల కోసం ఉపయోగించే కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చులు 62~64HRC కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
⑧ కార్బన్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే 0.65%~0.80% ద్రవ్యరాశి భిన్నం కలిగిన స్ప్రింగ్ స్టీల్ ప్లేట్లు 37~42HRC కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది 150000 సైకిళ్ల వరకు జీవితకాలం అందిస్తుంది.
⑨ కార్బన్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే 0.65% నుండి 0.80% వరకు ఉండే స్ప్రింగ్ స్టీల్ ప్లేట్లు 37-42HRC కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అదనపు నైట్రైడింగ్ చికిత్సతో, వాటి సేవ జీవితం 400000 రెట్లు చేరుకుంటుంది.
Ⅲ-Cr12MoV కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్:
కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అచ్చును మృదువుగా చేయడం కోసం వివరణ: ఫర్నేస్ శీతలీకరణ మరియు 196HBW కాఠిన్యంతో 10 గంటలపాటు 760-780 ℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఇనుప ఫైలింగ్‌లతో అచ్చును రక్షించండి మరియు వేడి చేయండి.కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఏర్పడటం సజావుగా సాధించవచ్చు.
సాధారణ ఐసోథర్మల్ స్పిరోడైజింగ్ ఎనియలింగ్ కోసం స్పెసిఫికేషన్: 850-870 ℃ × 3-4 గంటలు, ఫర్నేస్‌లో 740-760 × × 4-5 గంటల ఐసోథర్మల్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు చల్లబడుతుంది, గాలి శీతలీకరణ కాఠిన్యంతో ≤ 241HBW, ఆప్టర్ కార్బైడ్ 3, మల్టిమిక్ కార్బైడ్ ఉష్ణోగ్రత 740-76o ℃, మరియు సమయం ≥ 4-5 గంటలు.
గోళాకార ఎనియలింగ్ కోసం స్పెసిఫికేషన్: (860 ± 10) ℃ × 2-4 గంటలు, 30 ℃/గంటకు శీతలీకరణ రేటుతో ఫర్నేస్ శీతలీకరణ, (740 ± 10) ° C x 4-6 గంటలు, నెమ్మదిగా 500-600తో శీతలీకరణ కొలిమి, ఉత్సర్గ తర్వాత గాలి శీతలీకరణ, కాఠిన్యం 207-255HBW.
సాధారణ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు: క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1000-1050 ℃, ఆయిల్ క్వెన్చింగ్ లేదా క్వెన్చింగ్, కాఠిన్యం 260HRC, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 160-180, టెంపరింగ్ సమయం 2 గంటలు, లేదా టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 325-375 ° C, 2-3 సార్లు టెంపరింగ్.
తక్కువ క్వెన్చింగ్ మరియు తక్కువ రిటర్న్ క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత: 950 ℃ -1040 ℃, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 200 ℃, సెకండరీ టెంపరింగ్.
హై క్వెన్చింగ్ మరియు హై రిటర్న్ క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత: 1050-1100 ℃, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 520 ℃, సెకండరీ టెంపరింగ్.అధిక క్వెన్చింగ్ మరియు అధిక రీసైక్లింగ్ కోసం ఉపయోగించే ద్వితీయ గట్టిపడే పద్ధతి కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ గింజలు పెరుగుతాయి.
క్రయోజెనిక్ చికిత్స: Cr12MoV స్టీల్ క్రయోజెనిక్ చికిత్సకు లోనవుతుంది, ఇది చల్లార్చిన మార్టెన్‌సైట్ నుండి బాగా చెదరగొట్టబడిన అల్ట్రాఫైన్ కార్బైడ్‌లను అవక్షేపించగలదు, ఆపై ఈ అల్ట్రాఫైన్ కార్బైడ్‌లను 200 ℃ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత కార్బైడ్‌లుగా మార్చవచ్చు.క్రయోజెనిక్ ట్రీట్‌మెంట్ లేని మార్టెన్‌సైట్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత చుట్టుకొలత అగ్ని తర్వాత కొన్ని స్థానిక ప్రాంతాల్లో కార్బైడ్‌ను కొద్ది మొత్తంలో మాత్రమే అవక్షేపిస్తుంది.
zhongao తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత రసాయన వేడి చికిత్స పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది Cr12MoV స్టీల్ యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను నిర్వహిస్తుంది.సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత రసాయన ఉష్ణ చికిత్స పొరలు, అవి అయాన్ నైట్రైడింగ్, గ్యాస్ నైట్రోకార్బరైజింగ్ మరియు సాల్ట్ బాత్ సల్ఫర్ సైనైడ్ కో నైట్రైడింగ్, గణనీయమైన ప్రభావ నిరోధకత మరియు సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటాయి, సాల్ట్ బాత్ సల్ఫర్ సైనైడ్ కో నైట్రైడింగ్ ఉత్తమమైనది.
zhongao యొక్క Cr12MoV స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పాత్రలకు, గ్యాస్ నైట్రోకార్బరైజేషన్ చికిత్స తర్వాత, డ్రాయింగ్ యొక్క సేవా జీవితం 30000 ముక్కలకు చేరుకుంటుంది, ఇది సాంప్రదాయక క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్‌తో చికిత్స చేయబడిన సారూప్య అచ్చుల కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ.
పోస్ట్ సమయం: మే-23-2024