Cr12MoV కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్ యొక్క పనితీరు మరియు లక్షణాలు

Ⅰ-Cr12MoV కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్ అంటే ఏమిటి?

ఝోంగావో ఉత్పత్తి చేసే Cr12MoV కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్ అధిక దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన మైక్రో డిఫార్మేషన్ టూల్ స్టీల్ వర్గానికి చెందినది, ఇది అధిక దుస్తులు నిరోధకత, గట్టిపడటం, సూక్ష్మ వికృతీకరణ, అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వం, అధిక బెండింగ్ బలం మరియు ఇతర లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఇది హై-స్పీడ్ స్టీల్ తర్వాత రెండవది మరియు స్టాంపింగ్, కోల్డ్ హెడింగ్ మరియు ఇతర పదార్థాలకు ముఖ్యమైన పదార్థం. Cr12MoV డై స్టీల్ అనేది Crl2 స్టీల్ కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన కార్బన్ మాలిబ్డినం లెడెబ్యూరైట్ స్టీల్. ఉక్కు యొక్క వేడి పని పనితీరు, ప్రభావ దృఢత్వం మరియు కార్బైడ్ పంపిణీని మెరుగుపరచడానికి మాలిబ్డినం మరియు వెనాడియం జోడించబడతాయి. Cr12MoV డై స్టీల్ Cr12 డై స్టీల్ కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది. కొత్త అల్లాయ్ ఎలిమెంట్స్ జోడించడం వల్ల అసమాన కార్బైడ్ దృగ్విషయం మెరుగుపడుతుంది. అంతేకాకుండా, మాలిబ్డినం మరియు మాలిబ్డినం కార్బైడ్ విభజనను తగ్గించి గట్టిపడటాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. వెనాడియం మరియు వెనాడియం ధాన్యాలను శుద్ధి చేయగలవు మరియు దృఢత్వాన్ని పెంచుతాయి, అందువల్ల, ఝోంగావో యొక్క Cr12MoV అచ్చు ఉక్కు అధిక గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, 400mm కంటే తక్కువ క్రాస్-సెక్షన్‌తో పూర్తిగా చల్లార్చవచ్చు మరియు 300-400 ℃ వద్ద మంచి కాఠిన్యాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కొనసాగించగలదు. అంతేకాకుండా, ఝోంగావో యొక్క Cr12MoV అచ్చు ఉక్కు సాధారణ మార్కెట్‌లోని అదే గ్రేడ్‌లోని ఇతర పదార్థాల కంటే మెరుగైన దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు క్వెన్చింగ్ సమయంలో వాల్యూమ్ మారే అవకాశం బాగా తగ్గుతుంది. అందువల్ల, దాని అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు జిన్‌బైచెంగ్ యొక్క Cr12MoV అచ్చు ఉక్కును పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్, సంక్లిష్ట ఆకారం మరియు పెద్ద ప్రభావాలను తట్టుకునే వివిధ అచ్చులను తయారు చేయడానికి, అలాగే పంచింగ్ డైస్, ట్రిమ్మింగ్ డైస్, రోలింగ్ డైస్ వంటి భారీ పని పరిస్థితులలో వివిధ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ సాధనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. స్టీల్ ప్లేట్ డీప్ డ్రాయింగ్ డై, వృత్తాకార రంపపు, ప్రామాణిక సాధనాలు మరియు కొలిచే సాధనాలు, థ్రెడ్ రోలింగ్ డై మొదలైనవి.

Ⅱ-Cr12MoV కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్ యొక్క అప్లికేషన్ మార్గదర్శకత్వం

① Cr12MoVని కుంభాకార, పుటాకార మరియు ఇన్సర్ట్ బ్లాక్‌ల సంక్లిష్ట ఆకృతులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.3mm మెటీరియల్ మందం కలిగిన పంచింగ్ అచ్చుల కోసం. కుంభాకార అచ్చులను తయారు చేసేటప్పుడు 58~62HRC మరియు పుటాకార అచ్చులను తయారు చేసేటప్పుడు 60~64HRC కాఠిన్యం ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

② అధిక దుస్తులు నిరోధకత అవసరమయ్యే పంచ్ మరియు కాన్కేవ్ అచ్చుల ఉత్పత్తికి, పంచ్ తయారు చేసేటప్పుడు 60~62HRC మరియు కాన్కేవ్ అచ్చు తయారు చేసేటప్పుడు 62~64HRC కాఠిన్యం ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

③ డీప్ డ్రాయింగ్ అచ్చులలో దుస్తులు-నిరోధక పుటాకార అచ్చుల ఉత్పత్తికి, 62~64HRC కాఠిన్యం ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

④ కుంభాకార అచ్చులు, పుటాకార అచ్చులు మరియు బెండింగ్ అచ్చులలో అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలు అవసరమయ్యే ఇన్సర్ట్ బ్లాక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కుంభాకార అచ్చులను తయారు చేసేటప్పుడు 60-64HRC మరియు పుటాకార అచ్చులను తయారు చేసేటప్పుడు 60-64HRC కాఠిన్యం ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

⑤ అల్యూమినియం భాగాల కోసం కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్ అండ్ డైస్ ఉత్పత్తికి, డైస్ తయారు చేసేటప్పుడు 60-62HRC మరియు డైస్ తయారు చేసేటప్పుడు 62-64HRC కాఠిన్యం ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

⑥ రాగి కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చులకు 62~64HRC కాఠిన్యాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

⑦ స్టీల్ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అచ్చులకు ఉపయోగించే కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చులు 62~64HRC కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

⑧ కార్బన్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే 0.65%~0.80% ద్రవ్యరాశి భిన్నం కలిగిన స్ప్రింగ్ స్టీల్ ప్లేట్లు 37~42HRC కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది 150000 చక్రాల వరకు జీవితకాలం అందిస్తుంది.

⑨ కార్బన్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే 0.65% నుండి 0.80% ద్రవ్యరాశి భిన్నం కలిగిన స్ప్రింగ్ స్టీల్ ప్లేట్లు 37-42HRC కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అదనపు నైట్రైడింగ్ చికిత్సతో, వాటి సేవా జీవితం 400000 రెట్లు చేరుకుంటుంది.

Ⅲ-Cr12MoV కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్ ప్రాసెసింగ్:

కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అచ్చును మృదువుగా చేయడానికి స్పెసిఫికేషన్: 760-780 ℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 10 గంటల పాటు ఇనుప ఫైలింగ్‌లతో అచ్చును రక్షించి వేడి చేయండి, ఫర్నేస్ శీతలీకరణ మరియు 196HBW కాఠిన్యంతో. కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఏర్పడటం సజావుగా సాధించవచ్చు.

సాధారణ ఐసోథర్మల్ స్పిరాయిడైజింగ్ ఎనియలింగ్ కోసం స్పెసిఫికేషన్: 850-870 ℃ × 3-4 గంటలు, ఫర్నేస్‌లో 740-760 ℃ × 4-5 గంటల ఐసోథర్మల్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు చల్లబరిచారు, గాలి శీతలీకరణ కాఠిన్యం ≤ 241HBW, యూటెక్టిక్ కార్బైడ్ గ్రేడ్ ≤ 3, సరైన ఐసోథర్మల్ ఉష్ణోగ్రత 740-76o ℃, మరియు సమయం ≥ 4-5 గంటలు.

గోళాకార ఎనియలింగ్ కోసం స్పెసిఫికేషన్: (860 ± 10) ℃ × 2-4 గంటలు, 30 ℃/గంట శీతలీకరణ రేటుతో ఫర్నేస్ శీతలీకరణ, (740 ± 10) ° C x 4-6 గంటలు, ఫర్నేస్‌తో నెమ్మదిగా 500-600 ℃కి చల్లబరుస్తుంది, ఉత్సర్గ తర్వాత గాలి శీతలీకరణ, కాఠిన్యం 207-255HBW.

సాధారణ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు: క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1000-1050 ℃, ఆయిల్ క్వెన్చింగ్ లేదా క్వెన్చింగ్, కాఠిన్యం 260HRC, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 160-180, టెంపరింగ్ సమయం 2 గంటలు, లేదా టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 325-375 ° C, టెంపరింగ్ 2-3 సార్లు.

తక్కువ క్వెన్చింగ్ మరియు తక్కువ రిటర్న్ క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత: 950 ℃ -1040 ℃, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 200 ℃, సెకండరీ టెంపరింగ్.

అధిక క్వెన్చింగ్ మరియు అధిక రిటర్న్ క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత: 1050-1100 ℃, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 520 ℃, సెకండరీ టెంపరింగ్. అధిక క్వెన్చింగ్ మరియు అధిక రీసైక్లింగ్ కోసం ఉపయోగించే సెకండరీ హార్డెనింగ్ పద్ధతి కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ ధాన్యాలు పెరుగుతాయి.

క్రయోజెనిక్ చికిత్స: Cr12MoV ఉక్కు క్రయోజెనిక్ చికిత్సకు లోనవుతుంది, ఇది చల్లబడిన మార్టెన్‌సైట్ నుండి అధికంగా చెదరగొట్టబడిన అల్ట్రాఫైన్ కార్బైడ్‌లను అవక్షేపించగలదు, ఆపై ఈ అల్ట్రాఫైన్ కార్బైడ్‌లను 200 ℃ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత కార్బైడ్‌లుగా మార్చవచ్చు. క్రయోజెనిక్ చికిత్స లేని మార్టెన్‌సైట్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత చుట్టుకొలత అగ్ని తర్వాత కొన్ని స్థానిక ప్రాంతాలలో తక్కువ మొత్తంలో కార్బైడ్‌ను మాత్రమే అవక్షేపిస్తుంది.

ఝోంగావో తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత రసాయన ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది Cr12MoV ఉక్కు యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను నిర్వహిస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత రసాయన ఉష్ణ చికిత్స పొరలు, అవి అయాన్ నైట్రైడింగ్, గ్యాస్ నైట్రోకార్బరైజింగ్ మరియు సాల్ట్ బాత్ సల్ఫర్ సైనైడ్ కో నైట్రైడింగ్, గణనీయమైన ప్రభావ నిరోధకత మరియు సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటాయి, సాల్ట్ బాత్ సల్ఫర్ సైనైడ్ కో నైట్రైడింగ్ ఉత్తమమైనది.

గ్యాస్ నైట్రోకార్బరైజేషన్ చికిత్స తర్వాత, ఝోంగావో యొక్క Cr12MoV స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పాత్రలకు డ్రాయింగ్ డై యొక్క సేవా జీవితం 30000 ముక్కలకు పైగా చేరుకుంటుంది, ఇది సాంప్రదాయ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్‌తో చికిత్స చేయబడిన సారూప్య అచ్చుల కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ.