Cr12MoV కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్ యొక్క పనితీరు మరియు లక్షణాలు

Ⅰ-Cr12MoV కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్ అంటే ఏమిటి?

జోంగావో ఉత్పత్తి చేసే Cr12MoV కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్, అధిక అరుగుదల నిరోధకత, గట్టిపడే గుణం, సూక్ష్మ విరూపణ, అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వం, అధిక వంపు బలం మరియు ఇతర లక్షణాలతో కూడిన అధిక అరుగుదల-నిరోధక సూక్ష్మ విరూపణ టూల్ స్టీల్ వర్గానికి చెందినది. ఇది హై-స్పీడ్ స్టీల్ తర్వాత రెండవ స్థానంలో ఉంది మరియు స్టాంపింగ్, కోల్డ్ హెడింగ్ మరియు ఇతర పనులకు ఒక ముఖ్యమైన ముడిపదార్థం. Cr12MoV డై స్టీల్ అనేది Cr12 స్టీల్ కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఒక కార్బన్ మాలిబ్డినం లెడెబురైట్ స్టీల్. ఈ స్టీల్ యొక్క హాట్ వర్కింగ్ పనితీరు, ఇంపాక్ట్ టఫ్నెస్ మరియు కార్బైడ్ పంపిణీని మెరుగుపరచడానికి మాలిబ్డినం మరియు వెనేడియం జోడించబడ్డాయి. Cr12 డై స్టీల్ కంటే Cr12MoV డై స్టీల్‌లో కార్బన్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ కొత్త మిశ్రమ లోహ మూలకాల చేరిక అసమాన కార్బైడ్ దృగ్విషయాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అంతేకాకుండా, మాలిబ్డినం మరియు వెనేడియం కార్బైడ్ విభజనను తగ్గించి, గట్టిపడే గుణాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. వెనేడియం రేణువులను శుద్ధి చేసి, దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, జోంగావో యొక్క Cr12MoV మోల్డ్ స్టీల్ అధిక గట్టిపడే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. 400mm కంటే తక్కువ క్రాస్-సెక్షన్‌తో దీనిని పూర్తిగా క్వెంచింగ్ చేసినప్పటికీ, 300-400 ℃ వద్ద కూడా మంచి గట్టిదనాన్ని మరియు అరుగుదల నిరోధకతను నిలుపుకోగలదు. అంతేకాకుండా, సాధారణ మార్కెట్‌లోని అదే గ్రేడ్‌కు చెందిన ఇతర పదార్థాలతో పోలిస్తే జోంగావో యొక్క Cr12MoV మోల్డ్ స్టీల్ మెరుగైన దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు క్వెంచింగ్ సమయంలో పరిమాణంలో మార్పు వచ్చే అవకాశం బాగా తగ్గుతుంది. అందువల్ల, దాని అధిక అరుగుదల నిరోధకత మరియు మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాల కారణంగా, జిన్‌బైచెంగ్ యొక్క Cr12MoV మోల్డ్ స్టీల్ పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్, సంక్లిష్ట ఆకారం కలిగి ఉండి, పెద్ద ప్రభావాలను తట్టుకోగల వివిధ రకాల అచ్చుల తయారీకి, అలాగే పంచింగ్ డైలు, ట్రిమ్మింగ్ డైలు, రోలింగ్ డైలు మొదలైన కఠినమైన పని పరిస్థితులలో ఉపయోగించే వివిధ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ టూల్స్, స్టీల్ ప్లేట్ డీప్ డ్రాయింగ్ డై, సర్క్యులర్ సా, స్టాండర్డ్ టూల్స్ మరియు కొలత సాధనాలు, థ్రెడ్ రోలింగ్ డై మొదలైన వాటి తయారీకి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

Ⅱ-Cr12MoV కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్ యొక్క అప్లికేషన్ మార్గదర్శకత్వం

① Cr12MoV ను కుంభాకార, పుటాకార సంక్లిష్ట ఆకారాలను తయారు చేయడానికి మరియు 3mm కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న పదార్థంతో పంచింగ్ అచ్చుల కోసం ఇన్సర్ట్ బ్లాక్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. కుంభాకార అచ్చులను తయారు చేసేటప్పుడు 58~62HRC మరియు పుటాకార అచ్చులను తయారు చేసేటప్పుడు 60~64HRC కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

② అధిక రాపిడి నిరోధకత అవసరమయ్యే పంచ్ మరియు కాన్కేవ్ అచ్చుల తయారీకి, పంచ్ తయారుచేసేటప్పుడు 60~62HRC మరియు కాన్కేవ్ అచ్చు తయారుచేసేటప్పుడు 62~64HRC కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

③ డీప్ డ్రాయింగ్ మోల్డ్‌లలో అరుగుదలను తట్టుకునే పుటాకార అచ్చుల తయారీకి, 62~64HRC కాఠిన్యం ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

④ బెండింగ్ మోల్డ్‌లలో అధిక రాపిడి నిరోధకత మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలు అవసరమయ్యే కుంభాకార మోల్డ్‌లు, పుటాకార మోల్డ్‌లు మరియు ఇన్సర్ట్ బ్లాక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కుంభాకార మోల్డ్‌లను తయారుచేసేటప్పుడు 60-64HRC మరియు పుటాకార మోల్డ్‌లను తయారుచేసేటప్పుడు 60-64HRC కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

⑤ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైలు మరియు అల్యూమినియం భాగాల కోసం డైల ఉత్పత్తికి, డైలను తయారు చేసేటప్పుడు 60-62HRC మరియు డైలను తయారు చేసేటప్పుడు 62-64HRC కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

⑥ రాగి కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చుల కోసం 62~64HRC కఠినత్వాన్ని ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

⑦ స్టీల్ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అచ్చుల కోసం ఉపయోగించే కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చులు 62~64HRC కఠినత్వాన్ని కలిగి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

⑧ కార్బన్‌ను ఏర్పరచడానికి ఉపయోగించే 0.65%~0.80% ద్రవ్యరాశి భిన్నం గల స్ప్రింగ్ స్టీల్ ప్లేట్లు 37~42HRC కఠినత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి 150000 సైకిళ్ల వరకు జీవితకాలాన్ని అందిస్తాయి.

⑨ కార్బన్‌ను ఏర్పరచడానికి ఉపయోగించే 0.65% నుండి 0.80% ద్రవ్యరాశి భిన్నం గల స్ప్రింగ్ స్టీల్ ప్లేట్లు 37-42HRC కఠినత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అదనపు నైట్రైడింగ్ చికిత్సతో, వాటి సేవా జీవితం 400000 సార్లు వరకు ఉంటుంది.

Ⅲ-Cr12MoV కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్:

కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అచ్చును మెత్తబరచడానికి నిర్దేశం: అచ్చును ఇనుప పొడితో రక్షించి, 760-780 ℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 10 గంటల పాటు వేడిచేయండి, ఫర్నేస్ కూలింగ్ మరియు 196HBW కఠినత్వంతో. కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఫార్మింగ్‌ను సజావుగా సాధించవచ్చు.

సాధారణ ఐసోథర్మల్ స్ఫెరోడైజింగ్ అనీలింగ్ కోసం స్పెసిఫికేషన్: 850-870 ℃ వద్ద 3-4 గంటల పాటు ఉంచి, ఫర్నేస్‌లో 740-760 ℃ వరకు 4-5 గంటల పాటు ఐసోథర్మల్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం చల్లబరచాలి. గాలిలో చల్లబరచడం వల్ల కాఠిన్యం ≤ 241HBW, యూటెక్టిక్ కార్బైడ్ గ్రేడ్ ≤ 3 ఉండాలి. సరైన ఐసోథర్మల్ ఉష్ణోగ్రత 740-760 ℃ మరియు సమయం ≥ 4-5 గంటలు.

స్ఫెరోడైజింగ్ అనీలింగ్ కొరకు నిర్దేశాలు: (860 ± 10) ℃ × 2-4 గంటలు, ఫర్నేస్‌లో గంటకు 30 ℃ చొప్పున చల్లబరచడం, (740 ± 10) ° C x 4-6 గంటలు, ఫర్నేస్‌తో పాటు నెమ్మదిగా 500-600 ℃ వరకు చల్లబరచడం, డిశ్చార్జ్ చేసిన తర్వాత గాలిలో చల్లబరచడం, కాఠిన్యం 207-255HBW.

సాధారణ క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు: క్వెంచింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1000-1050 ℃, ఆయిల్ క్వెంచింగ్ లేదా క్వెంచింగ్, కాఠిన్యం 260HRC, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 160-180, టెంపరింగ్ సమయం 2 గంటలు, లేదా టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 325-375 ° C, 2-3 సార్లు టెంపరింగ్ చేయాలి.

తక్కువ క్వెంచింగ్ మరియు తక్కువ రిటర్న్ క్వెంచింగ్ ఉష్ణోగ్రత: 950 ℃ -1040 ℃, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 200 ℃, సెకండరీ టెంపరింగ్.

అధిక క్వెంచింగ్ మరియు అధిక రిటర్న్ క్వెంచింగ్ ఉష్ణోగ్రత: 1050-1100 ℃, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 520 ℃, సెకండరీ టెంపరింగ్. అధిక క్వెంచింగ్ మరియు అధిక రీసైక్లింగ్ కోసం ఉపయోగించే సెకండరీ హార్డెనింగ్ పద్ధతి కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ గ్రెయిన్స్ పెరుగుతాయి.

క్రయోజెనిక్ ట్రీట్‌మెంట్: Cr12MoV ఉక్కు క్రయోజెనిక్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు గురవుతుంది, ఇది చల్లార్చబడిన మార్టెన్‌సైట్ నుండి అత్యంత విస్తరించిన అతి సూక్ష్మ కార్బైడ్‌లను అవక్షేపించగలదు, ఆపై ఈ అతి సూక్ష్మ కార్బైడ్‌లు 200 ℃ అల్ప-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత కార్బైడ్‌లుగా రూపాంతరం చెందుతాయి. క్రయోజెనిక్ ట్రీట్‌మెంట్ లేని మార్టెన్‌సైట్, అల్ప ఉష్ణోగ్రత పరిధీయ అగ్ని తర్వాత కొన్ని స్థానిక ప్రాంతాలలో కేవలం కొద్ది మొత్తంలో కార్బైడ్‌ను మాత్రమే అవక్షేపిస్తుంది.

జోంగావో తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత రసాయన ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది Cr12MoV ఉక్కు యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకతను కాపాడుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత రసాయన ఉష్ణ చికిత్స పొరలు, అవి అయాన్ నైట్రైడింగ్, గ్యాస్ నైట్రోకార్బరైజింగ్ మరియు సాల్ట్ బాత్ సల్ఫర్ సైనైడ్ కో నైట్రైడింగ్, గణనీయమైన ప్రభావ నిరోధకత మరియు అతుక్కునే గుణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో సాల్ట్ బాత్ సల్ఫర్ సైనైడ్ కో నైట్రైడింగ్ అత్యుత్తమమైనది.

జోంగావో యొక్క Cr12MoV స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పాత్రల కోసం ఉపయోగించే డ్రాయింగ్ డై యొక్క సేవా కాలం, గ్యాస్ నైట్రోకార్బరైజేషన్ చికిత్స తర్వాత 30,000 ముక్కలకు పైగా ఉంటుంది. ఇది సాంప్రదాయ క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్‌తో చికిత్స చేయబడిన ఇలాంటి అచ్చుల కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ.